Mesin es membutuhkan perawatan rutin untuk memastikan operasi yang stabil dan penggunaan peralatan dalam jangka panjang.

Selama penggunaan jangka panjang peralatan di lingkungan yang berbeda (termasuk lingkungan yang keras), keausan suku cadang mekanis, peningkatan jarak bebas, dan perubahan koordinasi akan secara langsung mempengaruhi keseimbangan asli peralatan. Stabilitas, keandalan, dan efisiensi penggunaan peralatan akan sangat berkurang, dan bahkan menyebabkan peralatan mekanis kehilangan kinerja dasarnya dan gagal beroperasi secara normal.

Dengan cara ini, peralatan perlu dirombak atau diganti, yang tidak diragukan lagi meningkatkan biaya perusahaan dan mempengaruhi alokasi sumber daya perusahaan yang wajar. Karena pembuat es memiliki kandungan teknis yang lebih tinggi daripada peralatan pendingin lainnya, kualitas lingkungan pengoperasian pembuat es dan perawatan rutin sangat penting untuk masa pakai dan efek pembuatan es dari pembuat es.

Sekarang mari kita bicara tentang metode perawatan mesin es tabung.

Pembersihan

Pembersihan tangki air

Tangki air dan pompa air harus dijaga kebersihannya tanpa ada akumulasi benda asing. Ketika sedimen benar-benar terjadi (ada lebih banyak akumulasi benda asing atau tanah liat), tangki air harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika mesin berhenti lebih dari satu hari, tangki air harus dibersihkan sekali sebelum memulai kembali untuk memastikan kualitas pembuatan es. Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut:

1. Matikan dan matikan catu daya utama.

2. Keluarkan semua air di tangki air melalui katup pembuangan, dan gunakan deterjen dan sikat bergagang panjang untuk membersihkan kotoran di tangki air, dan bilas dengan air bersih beberapa kali sampai tidak ada kotoran.

3. Suntikkan air baru ke level cairan ketika katup apung menghentikan suplai air dan dapat dihidupkan dan digunakan.

Pembersihan tabung evaporasi

Dalam kasus penggunaan jangka panjang, sejumlah kecil kotoran dapat menumpuk di dinding tabung bagian dalam tabung penguapan, yang perlu dibersihkan secara teratur. Frekuensi pembersihan tergantung pada kualitas air. Di daerah dengan air keras (kadar kapur dalam air lokal terlalu tinggi), perlu dibersihkan setiap 3-6 bulan sekali, dan di daerah dengan air normal atau "lunak", cukup dua kali setahun. Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut:

1. Lepaskan air di tangki air terlebih dahulu. Tambahkan air bersih sampai tangki air penuh sembilan menit, dan tutup katup suplai air. Tambahkan 2,1 liter asam sitrat kemurnian tinggi dan campur dengan air.

2. Matikan kompresor pendingin dan tutup katup penutup saluran cairan; nyalakan pompa air (tanpa pendingin) untuk bekerja dan bersirkulasi selama sekitar 2-3 jam. (Tekan "Mulai Membersihkan" untuk membersihkan; tekan "Berhenti Membersihkan" untuk berhenti membersihkan.)

3. Setelah kotoran dilepaskan, injeksikan air baru dan sirkulasikan selama kurang lebih 30 menit. Setelah membersihkan sisa deterjen, keluarkan air kedua. Siklus pembersihan lebih dari dua kali untuk memastikan bahwa bahan pembersih telah hanyut.

4. Buka katup suplai air dan kembalikan sistem pendingin untuk mengembalikan mesin ke operasi normal. Suntikkan air baru ke tingkat ketika katup apung berhenti memasok air dan dapat dihidupkan dan digunakan.

Pembersihan kondensor berpendingin air

Selama pengoperasian kondensor, air pendingin akan menghasilkan kerak di dalam pipa, yang akan mempengaruhi efek pertukaran panas. Itu harus sering dibersihkan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan. Frekuensi pembersihan tergantung pada kualitas air. Di daerah dengan air yang sangat keras, perlu dibersihkan setiap tiga bulan sekali, sedangkan di daerah dengan air normal atau "lunak", hanya perlu dibersihkan dua kali setahun. Sistem pendingin mencakup menara air pendingin dan kondensor berpendingin air, untuk membuat alat berat berjalan dengan lancar dan memastikan masa pakai alat berat. Menara pendingin juga harus dibersihkan tepat waktu untuk memastikan efisiensi pembuatan es.

Langkah-langkah pembersihan khusus adalah sebagai berikut:

1. Matikan dan bersihkan menara air pendingin dengan sikat terlebih dahulu.

2. Jika menara pendingin lebih tinggi dari kondensor, air menara pendingin harus dikeringkan terlebih dahulu atau kondensor dan katup masuk dan keluar air menara pendingin harus ditutup.

3. Buka katup pembuangan di bawah penutup ujung kondensor untuk mengalirkan air di kondensor.

4. Lepaskan tutup ujung di kedua ujung kondensor. Bersihkan setiap tabung tembaga bolak-balik dengan sikat kondensor khusus, lalu bilas dengan air beberapa kali sampai bersih.

5. Setelah dibersihkan, pasang kembali tutup ujung dan sambungkan pipa.

Ganti oli kompresor

Ketika oli keruh dan tidak jelas dari kaca penglihatan oli, oli kompresor perlu diganti. Oli kompresor telah diganti satu kali sebelum peralatan meninggalkan pabrik, dan mulai sekarang dapat diganti setahun sekali.

Mengisi pendingin

Ketika peralatan memiliki perlindungan tekanan rendah atau efek pembuatan es tidak baik, itu tergantung pada apakah ada kebocoran refrigeran. Dalam keadaan normal, tekanan tinggi dari operasi peralatan adalah 12-14 kg, dan tekanan rendah adalah 2-4 kg. Jika tekanan tekanan rendah lebih rendah dari 2kg, itu berarti ada kebocoran refrigeran. Cari tahu titik kebocoran dan las tepat waktu. ) Dan mengisi refrigeran pada saat yang bersamaan.

Sistem pengisian zat pendingin: Ketika sistem pendingin diisi dengan zat pendingin, silinder baja dengan zat pendingin yang memenuhi syarat harus ditimbang pada timbangan, membuat catatan, dan menggunakan pipa penghubung untuk menghubungkan dengan katup injeksi unit (kondensor, penyimpanan cairan) Tinggi tekanan tangki ditambahkan pada saat yang sama), dan vakum dalam sistem digunakan untuk menyuntikkan zat pendingin ke dalam sistem. Ketika tekanan dalam sistem naik ke 0.196～0.294MPa (2～3kgf/cm2), sistem akan diuji kebocoran lagi. Jika bocor, harus diperbaiki setelah kebocoran ditemukan, dan kemudian diisi dengan refrigeran. Ketika tekanan sistem sama dengan tekanan silinder, kompresor dapat mulai meningkatkan kecepatan pengisian hingga memenuhi berat refrigeran yang dibutuhkan oleh sistem.

Saat mengisi refrigeran saat startup, tambahkan di sisi hisap kompresor untuk memastikan bahwa itu adalah gas refrigeran (Catatan: Saat mengisi refrigeran, Anda harus memastikan bahwa R404 adalah cairan refrigeran dan perlu dibalik; saat mengisi daya, perhatikan hisap kompresor Di sisi lain, sesuai dengan kondisi pembekuan kompresor, tentukan untuk menambahkan refrigeran untuk menghindari kompresi basah dan merusak kompresor. Untuk menghindari palu cair, yang terbaik adalah menambahkan refrigeran dari kondensor).

Periksa garis secara teratur

Saat mesin bekerja, selalu periksa apakah katup solenoid air dapat ditutup secara normal, dan periksa secara teratur apakah kotak listrik dan kabel kencang untuk memastikan tidak ada kebocoran atau korsleting (pemeriksaan menyeluruh dilakukan setiap 2-3 bulan). ).

Perawatan mesin dan peralatan yang baik memainkan peran kunci dalam kinerja dan umur peralatan. Peralatan mesin es harus dirawat dan dikelola oleh personel penuh waktu (dilatih oleh Pendingin Bingquan perusahaan kami). Pelanggan harus memperhatikan pelatihan personel baru setelah pergantian personel pemeliharaan untuk memastikan pengoperasian dan pemeliharaan mesin es tabung.